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針對(duì)帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)容易出現(xiàn)的問(wèn)題分析及解決方法
點(diǎn)擊次數(shù)：1788 發(fā)布時(shí)間：2021-01-06 11:48:10
差壓式（孔板）流量計(jì)因其設(shè)計(jì)規(guī)范，簡(jiǎn)單牢固，一致性好，不需實(shí)流標(biāo)定諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于貿(mào)易結(jié)算，但在實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一此問(wèn)題，比如“空跳 ”、多計(jì)、少計(jì)及導(dǎo)壓管高度修正等問(wèn)題，使供、用雙方蒙受不必要的損失，本文主要針對(duì)差壓式（孔板）流量計(jì)的 “空跳 ”現(xiàn)象以及采用差壓式流量?jī)x表計(jì)量時(shí)的一些不正常現(xiàn)象監(jiān)管方法及防止對(duì)策。下面就對(duì)產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因進(jìn)行實(shí)例分析并提出解決辦法。
一、帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)是以伯努利方程和流動(dòng)連續(xù)性方程為依據(jù)，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件（或傳感器）時(shí)，在其兩側(cè)產(chǎn)生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比。將差壓變送器與流量顯示儀表配合起來(lái)檢查零位輸出，如果零位存在偏差，則可能的原因如下。
（一）差壓變送器靜壓誤差。
根據(jù) JJG640-1994帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)檢定規(guī)程規(guī)定：?jiǎn)蜗蜢o壓試驗(yàn)：在正壓室加入公稱(chēng)壓力，保持 5min后撤壓，待 10min后，測(cè)量基本誤差和回程誤差，然后用同樣方法對(duì)負(fù)壓進(jìn)行同樣試驗(yàn)；雙向靜壓試驗(yàn)：在正、負(fù)壓室同時(shí)加 25%的公稱(chēng)壓力，待穩(wěn)定后測(cè)量輸出下限值的變化量，然后將壓力上升到公稱(chēng)壓力作同樣的試驗(yàn)。在實(shí)際工作中，經(jīng)常采用加工作靜壓，這種方法在產(chǎn)品經(jīng)常推薦采用。具體操作方法是：在檢定完畢后，先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)正壓閥，送正負(fù)壓室工作壓力，通過(guò)調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓影響。
例：某蒸汽用戶，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件符合要求，但是其總閥門(mén)在節(jié)流裝置以前。在差壓變送器檢定完畢后，先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)正壓閥，送正負(fù)壓室 0.65MPa工作壓力，此時(shí)差壓變送器零點(diǎn)為 3.915mA，調(diào)差壓變送器零點(diǎn)上移至檢定時(shí)數(shù)值為 3.960mA，完畢后，將差壓變送器投入運(yùn)行。當(dāng)用戶停汽一段時(shí)間后，流量積算儀走字。
其解決方法有以下幾種：
1.條件具備者盡可能采用規(guī)程上規(guī)定的靜壓值進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。
2.不方便時(shí)加工作靜壓也未嘗不可，加工作壓力調(diào)整靜壓螺釘來(lái)克服靜壓影響。在靜壓螺釘調(diào)過(guò)后，用內(nèi)六角扳手將差壓變送器容腔內(nèi)膜盒連接 C型簧片與引出軸松開(kāi)，使膜盒處于自然放松狀態(tài)，然后再擰緊，重新檢定一遍。
3.這一實(shí)例還有另一個(gè)原因：即總閥門(mén)在節(jié)流裝置以前安裝。當(dāng)停汽后管道內(nèi)因蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低，至使加工作靜壓的外部條件發(fā)生了變化。如果總閥門(mén)在節(jié)流裝置以后安裝，當(dāng)總閥門(mén)關(guān)閉后，管道內(nèi)雖然也會(huì)有冷凝水出現(xiàn)，但管道中壓力自始至終會(huì)同主管道相同，這時(shí)通過(guò)調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓是完全可行的。
4.對(duì)于連續(xù)用氣且壓力較為穩(wěn)定的用戶，通過(guò)加工作壓力調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓也未嘗不可。
（二）差壓變送器安裝位置偏離正確位置引起零點(diǎn)偏移。
即指差壓變送器在使用一段時(shí)后其零點(diǎn)向上漂移，對(duì)于 0.5級(jí)差壓變送器的零位輸出電流超過(guò) 4.08mA時(shí)，壓力變送器本身就不符合 JJG640-1994帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)檢定規(guī)程及 JJG882-2004壓力變送器檢定規(guī)程的要求。
解決方法：*先選擇穩(wěn)定性較好的差壓變送器，其次縮短檢定周期，*三檢定周期內(nèi)經(jīng)常檢查、即打開(kāi)平衡閥觀察流量積算儀是否出現(xiàn) “空跳 ”，如出現(xiàn) “空跳 ”請(qǐng)計(jì)量檢定部門(mén)來(lái)重新進(jìn)行檢定。
（三）正負(fù)導(dǎo)壓管液柱不平衡。
指帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)正負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管內(nèi)液柱不平衡導(dǎo)致 流量積算儀上出現(xiàn) “空跳 ”現(xiàn)象。通常指用于水蒸汽，水及其它液體測(cè)量。
通常有以下幾種情況：
1.用方停止使用蒸汽，可導(dǎo)致正負(fù)兩側(cè)導(dǎo)壓管內(nèi)液柱不平衡，如正壓側(cè)導(dǎo)壓管液柱高出負(fù)壓側(cè)液柱，會(huì)出現(xiàn)不在使用蒸汽時(shí)流量積算儀上出現(xiàn)流量顯示。解決方法是用戶方長(zhǎng)時(shí)間不使用蒸汽時(shí)，請(qǐng)供用雙方到場(chǎng)打開(kāi)平衡閥，直至流量積算儀上顯示流量為零時(shí)，等用氣方再次使用蒸汽時(shí)，供用雙方到聲關(guān)閉平衡閥，投入使用。如流量積算儀上顯示流量不為零時(shí)，雙方確認(rèn)以后請(qǐng)檢定部門(mén)再次進(jìn)行檢定。
2.檢定過(guò)程中浪費(fèi)水較多，導(dǎo)致正壓側(cè)導(dǎo)壓管液柱高出負(fù)壓側(cè)液柱，解決方法是打開(kāi)平衡閥，讓二側(cè)液柱平衡一下，同時(shí)觀察差變零點(diǎn)直至符合要求，然后快速關(guān)閉平衡閥。否則，可能需要幾個(gè)小時(shí)冷凝才能使二側(cè)液柱平衡。同理，負(fù)壓側(cè)高出正壓側(cè)會(huì)使輸出值減少，檢定完畢后打開(kāi)平衡閥使正負(fù)側(cè)液柱平衡是必不可少的。
3.負(fù)壓側(cè)泄漏，排污閥泄漏。解決方法是更換導(dǎo)壓管、排污閥。
4.空裝上有錯(cuò)誤。解決方法是重新進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。
（四）天氣對(duì)帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)的影響。
由于天氣的原因會(huì)造成差壓變送器或壓力變送器結(jié)冰，致差壓變送器或壓力變送器損壞。解決方法，在引入導(dǎo)壓管的管線中陪一根導(dǎo)熱管下來(lái)，盡量把差壓變送器及壓力變送器安裝在室內(nèi)，如天氣冷的日子同以往相比較，如出現(xiàn)異請(qǐng)與計(jì)量檢定部門(mén)聯(lián)系。
二、由于在蒸湯貿(mào)易結(jié)算中，流量計(jì)示值與貿(mào)易額直接關(guān)聯(lián)，一些熱用戶想方設(shè)法減小流量計(jì)示值，以達(dá)到少交汽款的目的，同時(shí)，隨汽價(jià)的提高，這一問(wèn)題愈加嚴(yán)重，直接導(dǎo)致一系列不正常現(xiàn)象的發(fā)生，本文對(duì)采用差壓式流量?jī)x表計(jì)量時(shí)的一些不正常現(xiàn)象監(jiān)管方法及防止對(duì)策：
1.人為造成高壓側(cè)導(dǎo)壓管泄露，使差壓減小，從而降低流量計(jì)示值。具體做法：在高壓管焊接處、三閥組連接處、排污閥等處人為導(dǎo)致泄露。這種方法在監(jiān)控系統(tǒng)上難以察覺(jué)，除非 “偷汽 ”量過(guò)大才能發(fā)現(xiàn)，通過(guò)突擊現(xiàn)場(chǎng)檢查，在冬季易于發(fā)現(xiàn)，而夏季則難以發(fā)現(xiàn)。
2.人為打開(kāi)三閥組中的平衡閥，由此導(dǎo)致差壓減小，從而降低流量計(jì)示值。這種方法在監(jiān)控系統(tǒng)上難以察覺(jué)，除非 “偷汽 ”過(guò)大才能發(fā)現(xiàn)，因蒸汽并未向外泄漏，通過(guò)突擊現(xiàn)場(chǎng)檢查也較難發(fā)現(xiàn)。將三閥組鎖在箱內(nèi)是一種常用防范措施。
3.人為打開(kāi)差壓變送器高壓側(cè)排液 /排氣閥，導(dǎo)致差壓減小，現(xiàn)象及特征同 1，將變送器鎖在箱內(nèi)是一種常用
防范措施。
4.修改差壓變送器零點(diǎn)或量程，提升零點(diǎn)截除量，令小流量計(jì)量被截除；加大量程，直接導(dǎo)致流量示值變小，這些調(diào)整可在變送器上直接調(diào)整，僅需一把小螺絲刀即可進(jìn)行；而對(duì)于智能型的差壓變送器，可以更加方便的在差壓變送器供電線上的任何地方，接入手操器，即可任意調(diào)整，由于差壓變送器是工業(yè)儀表中*常見(jiàn)的設(shè)備，絕大多數(shù)對(duì)儀表略有了解的人即可調(diào)整，除非在檢表時(shí)忘記調(diào)回，否則難以發(fā)現(xiàn)，調(diào)整量只要不太過(guò)分，難以在監(jiān)控系統(tǒng)上被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)巡查也難以發(fā)現(xiàn)，將差壓變送器連同其與二次表連線一同鎖在箱內(nèi)是一種常見(jiàn)防范措施。
5.令壓力變送器導(dǎo)壓通道泄漏，致使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計(jì)量偏低，現(xiàn)場(chǎng)巡查可以發(fā)現(xiàn)。
6.在測(cè)溫?zé)犭娮杈€路上串聯(lián)一只小電阻，致使溫度示值增大 ,從而降低密度示值，致使流量偏低，這一手法難以被發(fā)現(xiàn)，除非串入的電阻太大， 太多。“偷汽 ”
7.與差壓變送器一樣修改壓力變送器內(nèi)的參數(shù)，使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計(jì)量偏低，現(xiàn)象特征與差壓變送器相同。
8.有意在超量程情況之下與小流量下用氣，利用差壓式流量?jī)x表量程范圍小的特點(diǎn)，使大流量因超量程時(shí)，差壓變送器固有的輸出信號(hào)限制而偏小，超量程越多，指示偏小越多，這種有意避開(kāi)帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)的正常測(cè)量范圍用氣方式，是一種* “安全 ”的“偷汽 ”方式，但通過(guò)對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的認(rèn)真分析，可以察覺(jué)。
9.斷開(kāi)差壓變送器供電，使流量輸出為零，造成不用氣的假象，這種方法如在監(jiān)控系統(tǒng)上有 4~20mA異常報(bào)警功能可以發(fā)現(xiàn)。
10.降低高壓管水平高度，利用高 /低導(dǎo)壓管內(nèi)凝結(jié)水液位差減小差壓，使流量指示偏小，這種方法 ”偷汽 ”量較小，
11.在流量積算儀輸?shù)讲顗鹤兯推鞯碾娫瓷霞右徽{(diào)壓器（繼電器）使其不工作或間隔一段時(shí)間工作，這種方法很難在儀表上得到查覺(jué)，這種方法能在監(jiān)控系統(tǒng)上得到察覺(jué)，觀察其壓力和溫度的變化，可以看出是否在用汽。
帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)事關(guān)供用雙方的切身利益，有時(shí)會(huì)引發(fā)激烈的矛盾。嚴(yán)格監(jiān)管、制止不正常的情況，應(yīng)要求熱管辦人員嚴(yán)格監(jiān)管，加強(qiáng)檢查，定期校驗(yàn)，合理整定，每日分析，杜絕漏洞。關(guān)鍵是建立并落實(shí)儀表人員及熱網(wǎng)管理人員的崗位責(zé)任制，堅(jiān)持嚴(yán)格監(jiān)管，堅(jiān)決杜絕不正常現(xiàn)象的發(fā)生。
一、帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)是以伯努利方程和流動(dòng)連續(xù)性方程為依據(jù)，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件（或傳感器）時(shí)，在其兩側(cè)產(chǎn)生差壓，而這一差壓與流量的平方成正比。將差壓變送器與流量顯示儀表配合起來(lái)檢查零位輸出，如果零位存在偏差，則可能的原因如下。
（一）差壓變送器靜壓誤差。
根據(jù) JJG640-1994帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)檢定規(guī)程規(guī)定：?jiǎn)蜗蜢o壓試驗(yàn)：在正壓室加入公稱(chēng)壓力，保持 5min后撤壓，待 10min后，測(cè)量基本誤差和回程誤差，然后用同樣方法對(duì)負(fù)壓進(jìn)行同樣試驗(yàn)；雙向靜壓試驗(yàn)：在正、負(fù)壓室同時(shí)加 25%的公稱(chēng)壓力，待穩(wěn)定后測(cè)量輸出下限值的變化量，然后將壓力上升到公稱(chēng)壓力作同樣的試驗(yàn)。在實(shí)際工作中，經(jīng)常采用加工作靜壓，這種方法在產(chǎn)品經(jīng)常推薦采用。具體操作方法是：在檢定完畢后，先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)正壓閥，送正負(fù)壓室工作壓力，通過(guò)調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓影響。
例：某蒸汽用戶，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件符合要求，但是其總閥門(mén)在節(jié)流裝置以前。在差壓變送器檢定完畢后，先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)正壓閥，送正負(fù)壓室 0.65MPa工作壓力，此時(shí)差壓變送器零點(diǎn)為 3.915mA，調(diào)差壓變送器零點(diǎn)上移至檢定時(shí)數(shù)值為 3.960mA，完畢后，將差壓變送器投入運(yùn)行。當(dāng)用戶停汽一段時(shí)間后，流量積算儀走字。
其解決方法有以下幾種：
1.條件具備者盡可能采用規(guī)程上規(guī)定的靜壓值進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。
2.不方便時(shí)加工作靜壓也未嘗不可，加工作壓力調(diào)整靜壓螺釘來(lái)克服靜壓影響。在靜壓螺釘調(diào)過(guò)后，用內(nèi)六角扳手將差壓變送器容腔內(nèi)膜盒連接 C型簧片與引出軸松開(kāi)，使膜盒處于自然放松狀態(tài)，然后再擰緊，重新檢定一遍。
3.這一實(shí)例還有另一個(gè)原因：即總閥門(mén)在節(jié)流裝置以前安裝。當(dāng)停汽后管道內(nèi)因蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低，至使加工作靜壓的外部條件發(fā)生了變化。如果總閥門(mén)在節(jié)流裝置以后安裝，當(dāng)總閥門(mén)關(guān)閉后，管道內(nèi)雖然也會(huì)有冷凝水出現(xiàn)，但管道中壓力自始至終會(huì)同主管道相同，這時(shí)通過(guò)調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓是完全可行的。
4.對(duì)于連續(xù)用氣且壓力較為穩(wěn)定的用戶，通過(guò)加工作壓力調(diào)整零點(diǎn)克服靜壓也未嘗不可。
（二）差壓變送器安裝位置偏離正確位置引起零點(diǎn)偏移。
即指差壓變送器在使用一段時(shí)后其零點(diǎn)向上漂移，對(duì)于 0.5級(jí)差壓變送器的零位輸出電流超過(guò) 4.08mA時(shí)，壓力變送器本身就不符合 JJG640-1994帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)檢定規(guī)程及 JJG882-2004壓力變送器檢定規(guī)程的要求。
解決方法：*先選擇穩(wěn)定性較好的差壓變送器，其次縮短檢定周期，*三檢定周期內(nèi)經(jīng)常檢查、即打開(kāi)平衡閥觀察流量積算儀是否出現(xiàn) “空跳 ”，如出現(xiàn) “空跳 ”請(qǐng)計(jì)量檢定部門(mén)來(lái)重新進(jìn)行檢定。
（三）正負(fù)導(dǎo)壓管液柱不平衡。
指帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)正負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管內(nèi)液柱不平衡導(dǎo)致 流量積算儀上出現(xiàn) “空跳 ”現(xiàn)象。通常指用于水蒸汽，水及其它液體測(cè)量。
通常有以下幾種情況：
1.用方停止使用蒸汽，可導(dǎo)致正負(fù)兩側(cè)導(dǎo)壓管內(nèi)液柱不平衡，如正壓側(cè)導(dǎo)壓管液柱高出負(fù)壓側(cè)液柱，會(huì)出現(xiàn)不在使用蒸汽時(shí)流量積算儀上出現(xiàn)流量顯示。解決方法是用戶方長(zhǎng)時(shí)間不使用蒸汽時(shí)，請(qǐng)供用雙方到場(chǎng)打開(kāi)平衡閥，直至流量積算儀上顯示流量為零時(shí)，等用氣方再次使用蒸汽時(shí)，供用雙方到聲關(guān)閉平衡閥，投入使用。如流量積算儀上顯示流量不為零時(shí)，雙方確認(rèn)以后請(qǐng)檢定部門(mén)再次進(jìn)行檢定。
2.檢定過(guò)程中浪費(fèi)水較多，導(dǎo)致正壓側(cè)導(dǎo)壓管液柱高出負(fù)壓側(cè)液柱，解決方法是打開(kāi)平衡閥，讓二側(cè)液柱平衡一下，同時(shí)觀察差變零點(diǎn)直至符合要求，然后快速關(guān)閉平衡閥。否則，可能需要幾個(gè)小時(shí)冷凝才能使二側(cè)液柱平衡。同理，負(fù)壓側(cè)高出正壓側(cè)會(huì)使輸出值減少，檢定完畢后打開(kāi)平衡閥使正負(fù)側(cè)液柱平衡是必不可少的。
3.負(fù)壓側(cè)泄漏，排污閥泄漏。解決方法是更換導(dǎo)壓管、排污閥。
4.空裝上有錯(cuò)誤。解決方法是重新進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。
（四）天氣對(duì)帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)的影響。
由于天氣的原因會(huì)造成差壓變送器或壓力變送器結(jié)冰，致差壓變送器或壓力變送器損壞。解決方法，在引入導(dǎo)壓管的管線中陪一根導(dǎo)熱管下來(lái)，盡量把差壓變送器及壓力變送器安裝在室內(nèi)，如天氣冷的日子同以往相比較，如出現(xiàn)異請(qǐng)與計(jì)量檢定部門(mén)聯(lián)系。
二、由于在蒸湯貿(mào)易結(jié)算中，流量計(jì)示值與貿(mào)易額直接關(guān)聯(lián)，一些熱用戶想方設(shè)法減小流量計(jì)示值，以達(dá)到少交汽款的目的，同時(shí)，隨汽價(jià)的提高，這一問(wèn)題愈加嚴(yán)重，直接導(dǎo)致一系列不正常現(xiàn)象的發(fā)生，本文對(duì)采用差壓式流量?jī)x表計(jì)量時(shí)的一些不正常現(xiàn)象監(jiān)管方法及防止對(duì)策：
1.人為造成高壓側(cè)導(dǎo)壓管泄露，使差壓減小，從而降低流量計(jì)示值。具體做法：在高壓管焊接處、三閥組連接處、排污閥等處人為導(dǎo)致泄露。這種方法在監(jiān)控系統(tǒng)上難以察覺(jué)，除非 “偷汽 ”量過(guò)大才能發(fā)現(xiàn)，通過(guò)突擊現(xiàn)場(chǎng)檢查，在冬季易于發(fā)現(xiàn)，而夏季則難以發(fā)現(xiàn)。
2.人為打開(kāi)三閥組中的平衡閥，由此導(dǎo)致差壓減小，從而降低流量計(jì)示值。這種方法在監(jiān)控系統(tǒng)上難以察覺(jué)，除非 “偷汽 ”過(guò)大才能發(fā)現(xiàn)，因蒸汽并未向外泄漏，通過(guò)突擊現(xiàn)場(chǎng)檢查也較難發(fā)現(xiàn)。將三閥組鎖在箱內(nèi)是一種常用防范措施。
3.人為打開(kāi)差壓變送器高壓側(cè)排液 /排氣閥，導(dǎo)致差壓減小，現(xiàn)象及特征同 1，將變送器鎖在箱內(nèi)是一種常用
防范措施。
4.修改差壓變送器零點(diǎn)或量程，提升零點(diǎn)截除量，令小流量計(jì)量被截除；加大量程，直接導(dǎo)致流量示值變小，這些調(diào)整可在變送器上直接調(diào)整，僅需一把小螺絲刀即可進(jìn)行；而對(duì)于智能型的差壓變送器，可以更加方便的在差壓變送器供電線上的任何地方，接入手操器，即可任意調(diào)整，由于差壓變送器是工業(yè)儀表中*常見(jiàn)的設(shè)備，絕大多數(shù)對(duì)儀表略有了解的人即可調(diào)整，除非在檢表時(shí)忘記調(diào)回，否則難以發(fā)現(xiàn)，調(diào)整量只要不太過(guò)分，難以在監(jiān)控系統(tǒng)上被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)巡查也難以發(fā)現(xiàn)，將差壓變送器連同其與二次表連線一同鎖在箱內(nèi)是一種常見(jiàn)防范措施。
5.令壓力變送器導(dǎo)壓通道泄漏，致使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計(jì)量偏低，現(xiàn)場(chǎng)巡查可以發(fā)現(xiàn)。
6.在測(cè)溫?zé)犭娮杈€路上串聯(lián)一只小電阻，致使溫度示值增大 ,從而降低密度示值，致使流量偏低，這一手法難以被發(fā)現(xiàn)，除非串入的電阻太大， 太多。“偷汽 ”
7.與差壓變送器一樣修改壓力變送器內(nèi)的參數(shù)，使壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計(jì)量偏低，現(xiàn)象特征與差壓變送器相同。
8.有意在超量程情況之下與小流量下用氣，利用差壓式流量?jī)x表量程范圍小的特點(diǎn)，使大流量因超量程時(shí)，差壓變送器固有的輸出信號(hào)限制而偏小，超量程越多，指示偏小越多，這種有意避開(kāi)帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)的正常測(cè)量范圍用氣方式，是一種* “安全 ”的“偷汽 ”方式，但通過(guò)對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的認(rèn)真分析，可以察覺(jué)。
9.斷開(kāi)差壓變送器供電，使流量輸出為零，造成不用氣的假象，這種方法如在監(jiān)控系統(tǒng)上有 4~20mA異常報(bào)警功能可以發(fā)現(xiàn)。
10.降低高壓管水平高度，利用高 /低導(dǎo)壓管內(nèi)凝結(jié)水液位差減小差壓，使流量指示偏小，這種方法 ”偷汽 ”量較小，
11.在流量積算儀輸?shù)讲顗鹤兯推鞯碾娫瓷霞右徽{(diào)壓器（繼電器）使其不工作或間隔一段時(shí)間工作，這種方法很難在儀表上得到查覺(jué)，這種方法能在監(jiān)控系統(tǒng)上得到察覺(jué)，觀察其壓力和溫度的變化，可以看出是否在用汽。
帶溫壓補(bǔ)償蒸汽渦街流量計(jì)事關(guān)供用雙方的切身利益，有時(shí)會(huì)引發(fā)激烈的矛盾。嚴(yán)格監(jiān)管、制止不正常的情況，應(yīng)要求熱管辦人員嚴(yán)格監(jiān)管，加強(qiáng)檢查，定期校驗(yàn)，合理整定，每日分析，杜絕漏洞。關(guān)鍵是建立并落實(shí)儀表人員及熱網(wǎng)管理人員的崗位責(zé)任制，堅(jiān)持嚴(yán)格監(jiān)管，堅(jiān)決杜絕不正常現(xiàn)象的發(fā)生。